直角行星減速器產(chǎn)生磨齒原因。原棉雜質(zhì)分析機供測定原棉、棉卷、生條的含雜量和各種纖維含疵量,利用纖維與雜質(zhì)的比重差異,纖維經(jīng)分梳后在氣流作用下使纖維與雜質(zhì)分離。雜質(zhì)分析機傳動部分采用兩級閉式,直角行星減速器結(jié)構(gòu)簡單,外形美觀大方。原棉含雜率是評定原棉質(zhì)量和公量的一項重要指標,我國現(xiàn)行原棉含雜率都是采用雜質(zhì)分析機來進行測定的。但在使用過程中用戶反映,采用兩級閉式蝸輪減速機后,結(jié)構(gòu)雖然簡單了,但發(fā)熱嚴重并且不容易散熱,加之潤滑相對困難,經(jīng)常發(fā)生聯(lián)軸節(jié)的連接軸或定位螺釘斷裂,使設(shè)備無法工作。
造成直角行星減速器這些問題的主要原因何在?我們在實際調(diào)試中發(fā)現(xiàn)羅拉與支撐環(huán)之間、羅拉軸和鑄鐵套之間的摩擦力很大,而且因條件所限制,很難經(jīng)常潤滑到,以致這幾個摩擦面之間有相互刮傷的痕跡。羅拉依靠2個支撐環(huán)托起,使其和給棉臺之間有一定的間隙。羅拉兩軸端被2個鑄鐵套緊壓使支撐環(huán)緊貼在給棉臺上,喂棉時,由于鋪棉的均勻厚薄不同,羅拉和支撐環(huán)之間的摩擦力有時會很大,由于這些零件之間都是滑動摩擦,摩擦力很大.所以劃傷和發(fā)熱嚴重。
直角行星減速器效率很低,使機器的負載增加,為此我們對這一部分的結(jié)構(gòu)做了改進,使用了滾動軸承,用滾動摩擦代替滑動摩擦。修改后的羅拉部件用滑塊取代了支撐環(huán),滾動軸承代替了鑄鐵套,經(jīng)過改造,摩擦大大降低,發(fā)熱現(xiàn)象得到明顯改善,沒有再出現(xiàn)。