?？槭?0减速机继续采用渗碳淬火磨齿硬齿面齿轮技术，保留了高承载能力等优点外，减速机厂家点出其还具有以下特点：
(1)采用?？榛杓?/div>
?？榛杓剖窍盗杏呕闹匾槌刹糠?。要实现积木式组合设计，必须采用优先数。?？槭?0减速机系列的主要参数如中心距、公称传动比、中心高等都以R20优先数为基础，但对于大规格中心距增加R40优先数。
采用优先数的主要优点为：
可满足减速机的总传动比等于各级传动比乘积的条件，实现使齿轮在跨系列互换的条件下进行各级等强度优化。
便于积木式组合设计，末级中心距决定了减速机的宽窄和承载能力的大小，结构上以末级为基础往前组合。因此凡中心距相同部分的结构，外型安装尺寸可以完全相同，可以用组合模造型，零件可以互换通用。
这样使零件的尺寸规格简化统一，大大减少系列内零件和毛坯的数量。
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减速机采用?？榛杓?，机体、机盖通用性最好，齿轮、轴齿轮、轴等互换性最大，零件数量最少，使减速机生产周期缩短、库存减少，供货周期缩短。
另外由于采用CAD技术，?？榛杓剖迪至舜酉盗行推椎绞┕ね忌杓频募扑慊绦蚰？榛杓坪凸芾?。
(2)优化设计
?？槭?0减速机齿轮优化分单级齿轮优化确定单级齿轮参数和级间等强度优化确定多级传动比分配。单级齿轮的优化目标为：a.接触和弯曲应力最低且接近相等；b.两齿轮齿根滑动系数最低且接近相等。多级优化目标为各级等强度。
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